Sehr geehrter Interessent,

im Folgenden haben wir Ihnen eine kurze Übersicht über unser Leistungsangebot zusammengestellt. Sollten Sie über diese Aufstellung hinaus detaillierte Fragen an uns haben, so scheuen Sie sich nicht, mit uns Kontakt aufzunehmen.

Bitte beachten Sie auch die konkreteren Ausführungen in unserem Leistungsportfolio.

Sehr geehrter Besucher,

"One Piece Flow" (OPF) oder zu deutsch sinngemäß "Mitarbeitergebundener Arbeitfluss" (MAF), ist ein Arbeitssystem, welches erst in jüngerer Zeit Eingang in europäische Produktionen und Fertigungen gefunden hat. Trotz seiner nachweislichen Vorteile ist die Verbreitung in Deutschland und Europa unverhältnismäßig gering.

Wir geben Ihnen mit einem Grundlagenbericht einen kleinen Einblick in den "One Piece Flow".

Wertstromdesign

Unter einem Wertstrom versteht man alle wertschöpfenden und nichtwertschöpfenden Aktivitäten, die zur Herstellung eines Produktes nötig sind. Die Aktivitäten werden anhand einer vorgegebenen Symbolik in einer Zeichnung dargestellt. So entsteht eine übersichtliche Darstellung des existierenden Material- und Informationsflusses sowie der Durchlaufzeit des gesamten Prozesses. Dadurch werden Prozesse transparent und Verbesserungspotenziale deutlich erkennbar. Es wird ein Prozess entworfen, der auf Fließfertigung (Continuous Flow) ausgerichtet ist und so soweit wie möglich von Verschwendung befreit ist. Gleiches gilt neben den operativen auch für die administrativen Prozesse (Lean Office).

Fließfertigung

Bei der Fließfertigung wird die Aufstellung der Betriebsmittel nach dem Produktionsablauf organisiert, der Produktionsprozess wird in einzelne Arbeitsschritte zerlegt und die Maschinen und Arbeitsplätze werden so angeordnet, wie es die technologische Abfolge der Arbeitsgänge für die Produktion erfordert (also in der Reihenfolge der Arbeitsschritte).

Die einzelnen Produkte durchlaufen die Fertigung dabei möglichst ohne Unterbrechung und mit möglichst wenigen Zwischentransporten. Der Idealzustand ist eine Fließfertigung ohne Zwischenlager!

Alle Konzepte, diesen Zustand zu erreichen, sind Kompromisse. Der ideale Wertstrom ist in der Praxis so gut wie nie realisierbar. Daher müssen die Fließfertigung unterstützende Systeme wie

• Supermarktprinzip

• Kanban

• FIFO

• Pull Prinzip

• Engpassplanung

• Load-Levelling

eingesetzt werden.

Mit Hilfe dieser Systeme wird die Fertigung geplant, gesteuert und überwacht.

Die Berücksichtigung von Energieeffizenz in Projekten

Der Einfluss des Energieverbrauchs bei Produktionsprozessen und deren Umfeld gewinnt, bedingt durch kontinuierlich steigende Energiepreise, immer mehr an Gewicht. Waren bei den meisten Produktionsprozessen die Energiekosten bisher eher nebensächlich so entwickeln sie sich mehr und mehr zu Kostenfaktoren die sich direkt auf die Produktkosten und somit auf die Wettbewerbsfähigkeit auswirken. Prognosen über die Energiekostenentwicklung in den nächsten 10 Jahren zeigen, dass wir mit dieser Entwicklung heute aber erst Anfang stehen!

COLCO trägt dieser Tatsache Rechnung.

In all unseren Projekten ist die Betrachtung der Energieeffizienz ein fester Baustein. Dies betrifft die Prozesse an sich, die Betriebsmittel, die eingesetzten und freiwerdenden Energien sowie das Klima- und Energiemanagement der benötigten Produktionsräume und Hallen.